Slim Aluminium SpA: un impianto integrato con Cast house, Rolling Mills e Linee di Finitura, per la produzione di prodotti in alluminio laminato sottile di grande qualità.

La struttura, situata a Cisterna di Latina, vicino a Roma, ha una capacità massima di circa 95.000 tonnellate all’anno su una superficie totale coperta di 17,5 ettari. Slim ha servito per più di 50 anni un gran numero di prestigiosi clienti, con prodotti che coprono un intervallo di spessore da 6 μm a 6 mm, in un’ampia varietà di leghe. L’impianto di colata ha una capacità di produzione di placche di 120.000 tonnellate all’anno e comprende 2 linee complete di colata, ciascuna con forno fusorio, forno di mantenimento, degasatore, unità di filtrazione e pozzi di colata.

In particolare disponiamo di un forno a camera doppia adatto alla rifusione di rottami verniciati, collegato ad un’unità di filtrazione fumi, che consente il riciclaggio di alluminio nel pieno rispetto dell’ambiente.

Nell’area di laminazione a caldo è presente la sezione di preparazione delle placche con Scalper e sega, un Hot Mill recentemente rinnovato ed un laminatoio “quarto” a freddo all’avanguardia, dotato delle migliori soluzioni tecniche in termini di planarità e controllo dello spessore.

Il reparto Foil  è composto da 2 laminatoi finitori e 1 laminatoio a freddo  con avanzati sistemi di controllo del processo che garantiscono la produzione di alluminio sottile di altissima qualità. Le bobine laminate a freddo vengono lavorate nell’area di finitura per ottenere sia strisce strette che larghe oltre a  fogli di diverso spessore  mediante 6 linee di slittaggio, una leveller e 2 linee di taglio a lunghezza.

Separatori sono utilizzati per il taglio dei fogli di alluminio per il liquid packaging, l’imballaggio flessibile (“converter”) ed il foglio ad uso domestico; la linea di grassaggio è dedicata alla preparazione del materiale con applicazioni nella cosmetica  e per  condensatori.

Tre linee di perforazione  dedicate alla produzione di dischi per l’industria delle pentole. I trattamenti di ricottura intermedia e finale necessari vengono eseguiti da 11 forni di ricottura per raggiungere la temperatura richiesta.

Le proprietà metallurgiche sono progettate per soddisfare le esigenze dei clienti in termini di prestazioni meccaniche e di formatura.

Un magazzino verticale con una capacità di circa 500 bobine alimenta automaticamente il laminatoio.

Slim Aluminium SpA: un impianto integrato con Cast house, Rolling Mills e Linee di Finitura, per la produzione di prodotti in alluminio laminato sottile di grande qualità.

La struttura, situata a Cisterna di Latina, vicino a Roma, ha una capacità massima di circa 95.000 tonnellate all’anno su una superficie totale coperta di 17,5 ettari. Slim ha servito per più di 50 anni un gran numero di prestigiosi clienti, con prodotti che coprono un intervallo di spessore da 6 μm a 6 mm, in un’ampia varietà di leghe. L’impianto di colata ha una capacità di produzione di placche di 120.000 tonnellate all’anno e comprende 2 linee complete di colata, ciascuna con forno fusorio, forno di mantenimento, degasatore, unità di filtrazione e pozzi di colata.

In particolare disponiamo di un forno a camera doppia adatto alla rifusione di rottami verniciati, collegato ad un’unità di filtrazione fumi, che consente il riciclaggio di alluminio nel pieno rispetto dell’ambiente.

Nell’area di laminazione a caldo è presente la sezione di preparazione delle placche con Scalper e sega, un Hot Mill recentemente rinnovato ed un laminatoio “quarto” a freddo all’avanguardia, dotato delle migliori soluzioni tecniche in termini di planarità e controllo dello spessore.

Il reparto Foil  è composto da 2 laminatoi finitori e 1 laminatoio a freddo  con avanzati sistemi di controllo del processo che garantiscono la produzione di alluminio sottile di altissima qualità. Le bobine laminate a freddo vengono lavorate nell’area di finitura per ottenere sia strisce strette che larghe oltre a  fogli di diverso spessore  mediante 6 linee di slittaggio, una leveller e 2 linee di taglio a lunghezza.

Separatori sono utilizzati per il taglio dei fogli di alluminio per il liquid packaging, l’imballaggio flessibile (“converter”) ed il foglio ad uso domestico; la linea di grassaggio è dedicata alla preparazione del materiale con applicazioni nella cosmetica  e per  condensatori.

Tre linee di perforazione  dedicate alla produzione di dischi per l’industria delle pentole. I trattamenti di ricottura intermedia e finale necessari vengono eseguiti da 11 forni di ricottura per raggiungere la temperatura richiesta.

Le proprietà metallurgiche sono progettate per soddisfare le esigenze dei clienti in termini di prestazioni meccaniche e di formatura.

Un magazzino verticale con una capacità di circa 500 bobine alimenta automaticamente il laminatoio.