Slim Aluminium S.p.A.: Ein vertikal integriertes Werk mit Gießhalle, Walzwerken und Endbearbeitungslinien, das Flacherzeugnisse aus Aluminium herstellt.

Das Unternehmen befindet sich in Cisterna di Latina, in der Nähe Roms, und hat mit einer insgesamt bebauten Fläche von 17,5 Hektar eine Produktionskapazität von ca. 95.000 Tonnen pro Jahr.

Mit über 50 Jahren Marktpräsenz hat Slim einen großen Kundenstamm an marktführenden Unternehmen aufgebaut, diese werden mit Produkten, die im Bereich von 6 µm bis 6 mm liegen, sowohl in leichter als auch in harter Legierung bedient.

Die Gießhalle hat eine Produktionskapazität von 120.000 Tonnen Brammen pro Jahr und beinhaltet zwei vollständige Schmelz- und Gießanlagen, jede mit einem Schmelzofen, einem Warmhalteofen, Entgasungsvorrichtung, Filtrationseinheit und Gießmaschine. Insbesondere verfügen wir über einen Zweikammer-Schmelzofen, geeignet für das Einschmelzen von kontaminierten Schrotten und verbunden mit einer Rauchfiltereinheit, der eine umweltschonende Wiederverwertung des Aluminiums sicherstellt.

Im Walzbereich für schwere Platten findet sich eine Vorbereitungsstrecke mit einer Barrenfräse (Scalper) und einer Säge, eine vollständig erneuerte Warmwalzanlage und ein hochmodernes Brecherwalzwerk, das mit den besten technischen Lösungen für präzise Dicken- und Planheitskontrolle ausgestattet ist.

Das Folienwalzwerk besteht aus zwei Walzwerken für die Endbearbeitung und einem Kaltwalzwerk, ausgestattet mit einem System zur fortschrittlichen Prozesssteuerung, womit ein Garant für Aluminiumfolie in der allerhöchsten Qualität zur Verfügung steht.

Kaltgewalzte Coils werden im Endbearbeitungsbereich behandelt, um sowohl schmale und breite Streifen als auch dünne und dicke Folien zu bekommen. Das geschieht unter Zuhilfenahme von sechs Schneidmaschinen, einer Anlage zum Streckrichten und zwei Längs-Querteilanlagen. Separatoren werden eingesetzt, um die Aluminiumfolie für Flüssigkeitsverpackungen, Konverterfolie und Haushaltsfolie zu schneiden, während eine   Oberflächenkonditionierungsanlage die Coils als Cap Stock, Behälterfolie und Kondensatorfolie vorbereitet. Drei Stanzlinien stellen scheibenförmiges Material für Kochgeschirr her.

Die notwendigen Zwischen- und Endglühbehandlungen werden durch 11 Glühöfen ausgeführt, um den notwendige Härtegrad zu erreichen. Die metallurgischen Eigenschaften werden immer so konzipiert, dass sie den Kundenanforderungen bezüglich der mechanischen Leistung und der Umformeigenschaft voll entsprechen.

Ein automatisches Hochregallager mit einer Kapazität von ca. 500 Coils versorgt automatisch das Brecherwalzwerk und alle anderen Produktionsanlagen im Werk.

Slim Aluminium S.p.A.: Ein vertikal integriertes Werk mit Gießhalle, Walzwerken und Endbearbeitungslinien, das Flacherzeugnisse aus Aluminium herstellt.

Das Unternehmen befindet sich in Cisterna di Latina, in der Nähe Roms, und hat mit einer insgesamt bebauten Fläche von 17,5 Hektar eine Produktionskapazität von ca. 95.000 Tonnen pro Jahr.

Mit über 50 Jahren Marktpräsenz hat Slim einen großen Kundenstamm an marktführenden Unternehmen aufgebaut, diese werden mit Produkten, die im Bereich von 6 µm bis 6 mm liegen, sowohl in leichter als auch in harter Legierung bedient.

Die Gießhalle hat eine Produktionskapazität von 120.000 Tonnen Brammen pro Jahr und beinhaltet zwei vollständige Schmelz- und Gießanlagen, jede mit einem Schmelzofen, einem Warmhalteofen, Entgasungsvorrichtung, Filtrationseinheit und Gießmaschine. Insbesondere verfügen wir über einen Zweikammer-Schmelzofen, geeignet für das Einschmelzen von kontaminierten Schrotten und verbunden mit einer Rauchfiltereinheit, der eine umweltschonende Wiederverwertung des Aluminiums sicherstellt.

Im Walzbereich für schwere Platten findet sich eine Vorbereitungsstrecke mit einer Barrenfräse (Scalper) und einer Säge, eine vollständig erneuerte Warmwalzanlage und ein hochmodernes Brecherwalzwerk, das mit den besten technischen Lösungen für präzise Dicken- und Planheitskontrolle ausgestattet ist.

Das Folienwalzwerk besteht aus zwei Walzwerken für die Endbearbeitung und einem Kaltwalzwerk, ausgestattet mit einem System zur fortschrittlichen Prozesssteuerung, womit ein Garant für Aluminiumfolie in der allerhöchsten Qualität zur Verfügung steht.

Kaltgewalzte Coils werden im Endbearbeitungsbereich behandelt, um sowohl schmale und breite Streifen als auch dünne und dicke Folien zu bekommen. Das geschieht unter Zuhilfenahme von sechs Schneidmaschinen, einer Anlage zum Streckrichten und zwei Längs-Querteilanlagen. Separatoren werden eingesetzt, um die Aluminiumfolie für Flüssigkeitsverpackungen, Konverterfolie und Haushaltsfolie zu schneiden, während eine   Oberflächenkonditionierungsanlage die Coils als Cap Stock, Behälterfolie und Kondensatorfolie vorbereitet. Drei Stanzlinien stellen scheibenförmiges Material für Kochgeschirr her.

Die notwendigen Zwischen- und Endglühbehandlungen werden durch 11 Glühöfen ausgeführt, um den notwendige Härtegrad zu erreichen. Die metallurgischen Eigenschaften werden immer so konzipiert, dass sie den Kundenanforderungen bezüglich der mechanischen Leistung und der Umformeigenschaft voll entsprechen.

Ein automatisches Hochregallager mit einer Kapazität von ca. 500 Coils versorgt automatisch das Brecherwalzwerk und alle anderen Produktionsanlagen im Werk.